Technologies de protection pour les modules LED : AOB et GOB
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Les écrans publicitaires LED utilisent des technologies de plus en plus avancées et la distance entre les pixels se réduit considérablement, à tel point que les LED des panneaux sont si petites qu’il est difficile de les voir à l’œil nu. Lorsqu’on utilise une densité de pixels aussi élevée, il est conseillé d’utiliser des systèmes qui protègent les LED et les rendent plus résistantes. À cette fin, il existe deux solutions pour les petits pixels. Les solutions AOB et GOB apportent une résistance supplémentaire aux panneaux LED pour les rendre plus résistants et plus faciles à manipuler.
AOB technologie (Admixture On Board)
Il signifie littéralement « Mélange à bord » en référence à une résine adhésive. Une couche de résine est placée sur le bas de la LED et le haut du PCB afin de renforcer la liaison entre la LED et la carte. De plus, ce système n’affecte en rien la qualité de l’affichage.
–Améliore la résistance aux chocs des LED. Grâce aux résines AOB, la résistance de la jonction des LED avec la carte est multipliée par 6. Protège beaucoup mieux contre les rayures et les chocs qui peuvent survenir lors du processus de manipulation, d’installation et d’utilisation de l’écran.
–Améliore l’étanchéité de la face avant du module LED en protégeant les points de soudure contre l’eau et la poussière.
–Permet de proposer des panneaux LED avec des pixels plus petits et des angles de vision plus larges.
–Améliore légèrement la cohérence et le contraste des couleurs des cartes en enduisant les côtés et les pieds de soudure de la DEL d’une résine.
–Réduit le taux de DEL défectueuses pendant la fabrication en fournissant des joints plus sûrs et plus durables et en améliorant la fiabilité de la carte.
Comment une résine AOB est-elle appliquée ?
L’AOB est le processus final du système SMT de fabrication des cartes électroniques. Après le placement des composants et la soudure, le module LED est soumis à une série de tests fonctionnels d’une durée de 72 heures afin de garantir un bon équilibre et une bonne uniformité des couleurs. Cela permet de corriger ou d’exclure tout défaut de fabrication avant d’appliquer la protection en résine. Enfin, après avoir passé les tests de performance, une couche de résine polymère est dispersée à la surface du module. Elle s’accumule entre les LED, renforçant leur liaison avec la carte et offrant une protection supplémentaire.
Visuellement, vous pouvez voir une couche de résine noire translucide et mate entre les LEDS et le PCB du module LED. Cette couche de résine apporte quelques améliorations au contraste et à la réflectivité de l’écran. La couleur noire mate permet d’obtenir un effet de contraste accru comparable à l’utilisation de LED SMD noires à l’avant. En outre, la réflectivité de la résine améliore légèrement les angles de vision de l’écran. Ce résultat est obtenu en améliorant la réflectivité, ce qui atténue la perte de cohérence des couleurs lorsque l’on regarde l’écran depuis un grand angle de vue.
GOB technologie (Glue On Board)
Cela signifie « colle à bord ». On utilise une résine transparente brevetée qui recouvre l’ensemble du module ou du panneau LED sur le dessus. Ce système présente l’avantage de mieux protéger les panneaux LED contre la manipulation et le transport, empêchant les LED de se briser ou de sortir de l’écran en cas de rayures ou de chocs accidentels.
Ces événements sont un facteur beaucoup plus courant qu’il n’y paraît et provoquent la majorité des interventions de maintenance sur les écrans LED. Acheter un écran avec une protection GOB garantit une résistance à toute épreuve de la surface de l’écran. Le seul inconvénient est que cette résine peut perdre ses propriétés avec le temps et affecter légèrement la qualité de l’affichage.
Les modules LED GOB sont particulièrement utiles lors de l’installation d’écrans fortement exposés aux éléments susceptibles d’endommager l’intégrité de l’écran : intempéries, contact avec le public, chocs accidentels, etc.
La meilleure protection disponible pour votre écran. Ceci est réalisé en scellant complètement l’avant du module LED. Cette technologie crée une couche de résine transparente résistante sur les LED qui les protège des chocs, de la poussière et des intempéries de la manière la plus efficace qui soit.
Durabilité accrue. Empêche la casse des LED pendant l’installation, le transport et l’utilisation. La fiabilité accrue des LED est remarquable car la résine n’est appliquée que sur des cartes de LED testées et vérifiées.
Meilleur contraste : la finition mate du revêtement en résine augmente légèrement le contraste de l’image et réduit les reflets sur la surface de l’écran.
Meilleure cohérence des images : Le revêtement en résine agit comme une lentille qui améliore la diffusion de la lumière de l’écran, ce qui se traduit par une plus grande cohérence et uniformité de l’image et des angles de vision plus larges.
Amélioration de la planéité de l’écran. La protection GOB permet d’obtenir une surface de module LED complètement plate qui donne un aspect uniforme et robuste à l’écran.
Évitement de l’entretien. La résistance supérieure de ces modules LED permet de réduire considérablement le nombre de remplacements de modules dans un écran, ce qui est beaucoup plus fréquent dans les écrans dépourvus de ce système de protection.
Lumière bleue réduite : les écrans en résine GOB émettent très peu de lumière bleue et sont moins agressifs que les LED traditionnelles.
Inconvénients du système GOB
Difficulté de la réparation. Si un module GOB nécessite une réparation sur la face avant du module, cela sera beaucoup plus compliqué, voire impossible, car la résine de protection sera collée de manière permanente. Dans ce cas, les coûts de remplacement de la pièce doivent être évalués par rapport à la réparation.
Altération de la transparence de la résine dans le temps. Au fil des ans, la surface de la résine peut perdre de sa transparence en raison de l’usure causée par la chaleur des LED elles-mêmes. L’apparition de ce problème est très variable et dépend des conditions environnementales dans lesquelles l’écran fonctionne.
Perte de la planéité de l’écran. Les différences de température au fil des ans peuvent provoquer de légères déformations de la couche de résine, qui présente un aspect moins plat qu’au début de sa durée de vie.
Applications of GOB LED displays
Écrans LED pour les salons, foires et événements
Ce type de présentoir est souvent sujet à de multiples montages, démontages et transports dans un court laps de temps. Cela augmente considérablement le risque de subir des dommages dus aux chocs ou à l’abrasion de la surface de l’écran, ce qui entraîne des coûts de maintenance plus élevés. Les écrans à module LED GOB sont idéaux pour ce type d’application en raison de leur grande résistance et de leur durabilité
Écrans de sol LED
Traditionnellement, pour installer un écran sur le sol, il faut ajouter une couche de matériau acrylique transparent sur l’écran. Avec le système GOP, cette couche supplémentaire peut être remplacée et les modules GOP avec des couches de résine épaisses peuvent être utilisés directement comme écran de sol.
Écrans LED transparents ou à rideau
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Les écrans LED transparents vous permettent de voir à travers l’écran lorsqu’il n’est pas en fonctionnement. Ce résultat est obtenu grâce à des ouvertures entre les différentes rangées de LED qui permettent à la lumière de passer à travers l’écran. L’un des inconvénients de ces écrans est leur relative fragilité par rapport aux écrans LED classiques.
En effet, les structures qui supportent ces écrans sont beaucoup plus fines et plus fragiles. Dans ces cas, l’utilisation d’une protection en résine GOB peut être un facteur différentiel pour améliorer la durabilité et la résistance de ce type d’écrans.
Écrans LED flexibles et de forme irrégulière
Il existe une demande croissante d’écrans LED flexibles dans les applications commerciales. Les concepteurs d’intérieurs et d’espaces commerciaux apprécient l’impact des présentoirs circulaires ou adaptables aux formes complexes. Cependant, ces écrans souffrent également des inconvénients liés à une structure moins robuste que les écrans traditionnels. Par conséquent, l’application de résines GOB spéciales dans les écrans flexibles permet d’utiliser de telles solutions de conception avec un niveau de fiabilité et de résistance considérablement amélioré.
Comparaison entre les modules LED GOB et AOB
La méthodologie d’application est similaire à celle du système AOB mais avec une formulation différente de la résine car dans ce cas, la LED est entièrement recouverte. Cela crée une couche de résine totalement uniforme qui protège toute la surface de l’écran.
1) Le GOB a un coût beaucoup plus élevé que l’AOB.
2) Protection : la GOB est mieux protégée que l’AOB. Comme la LED sera complètement recouverte par la résine si nous utilisons le GOB, la protection du GOB est bien meilleure. L’AOB offre moins de protection que le GOB, mais il peut tout de même protéger la LED dans une certaine mesure. Même si le module LED est doté d’une protection AOB, nous devons tout de même le manipuler avec soin pendant l’assemblage et le transport de l’écran.
3) Sortie de lumière LED. Lors de l’utilisation du GOB, étant donné que la LED est entièrement recouverte par la résine, la dissipation de la chaleur sera légèrement réduite. Par conséquent, le rendement lumineux de la LED sera légèrement inférieur à celui d’un module AOB après quelques années.
4) Transparence de la couche de résine. Bien que la résine soit transparente ou légèrement foncée au départ, son aspect peut changer au fil des ans sous l’effet de la chaleur, de l’usure de la surface et de l’abrasion. La couche protectrice peut ainsi devenir légèrement blanche au bout de quelques années, ce qui affecte la balance des blancs de l’écran. L’AOB n’a pas ce genre de problème car la résine ne se trouve que sur le pied de la LED et la durabilité de la résine n’affecte pas la qualité de l’image.
Recommandations d’utilisation AOB et GOB
Pour les très petits pas de pixels tels que P1.9 et inférieurs (P0.9, P1.2 et P1.5), nous recommandons le GOB. Dans ces cas, la protection supplémentaire du système GOB est plus que justifiée par le coût des modules pour ces emplacements de pixels. Avec des LED de si petite taille, la force nécessaire pour endommager la surface de l’écran est très faible et le risque d’endommager les LED est très élevé. Pour atténuer ce risque, il est fortement recommandé d’utiliser des modules LED avec une protection GOB.
Pour les pas de pixel P2.5 et plus, nous recommandons AOB. Il s’agit d’un excellent système de protection qui protégera votre investissement sans ajouter de frais généraux excessifs. Ces DEL ont déjà une plus grande surface de contact, mais il est tout de même fortement recommandé de protéger votre investissement.
Bien entendu, vous pouvez également choisir le niveau de protection que vous souhaitez pour votre projet, car nous proposons des écrans sur mesure. Si vous avez besoin de plus d’informations, veuillez nous contacter.